Контроль качества в атомной промышленности

Неразрушающие методы контроля материалов:

• радиационный:
  • рентгенографический контроль;
• ультразвуковой:
  • ультразвуковая дефектоскопия;
  • ультразвуковая толщинометрия;
• магнитный:
  • магнитопорошковая дефектоскопия;
  • метод магнитной памяти металла;
• контроль проникающими веществами;
• капиллярный (цветной) метод;
• оптико-визуальный и измерительный;
• вихретоковый;
• вибродиагностический;
• капиллярная дефектоскопия;
• акустико-эмиссионный;
• вакуумный контроль течеисканием;

Виды химического анализа:

• анализ химического состава;
• элементный анализ;
• анализ изотопного состава;
• идентификация неизвестных материалов;
• анализ поверхности;
• микроанализ (+ elemental mapping);
• анализ газовых примесей в твердых материалах;
• определение кислотности;
• определение влагосодержания;
• структурный анализ;
• анализ фазовых превращений;
• анализ состава газовыделений материалов;
• анализ следовых количеств веществ (trace analysis);
• анализ загрязнений;
• определение источников ионизирующего излучения;
• анализ примесей в органических и неорганических материалах;
• анализ состава многокомпонентных смесей;
• определения потери массы при прокаливании;
• измерение общего органического углерода;
• анализ изменения массы и калориметрических эффектов в образцах и др.;

Методы металлографии:

• оптическая микроскопия;
• электронная сканирующая микроскопия (SEM);
• электронно-зондовый рентгеноспектральный микроанализ;
• атомно-силовая микроскопия (AFM);
• другие методы исследований;

Виды испытаний металлов и сплавов:

• анализ твердости материалов:
  • Роквелл;
  • Бринелль;
  • Супер-Роквелл;
  • Викерс;
• анализ микротвердости металлов, покрытий и отдельных фаз;
• испытания металлов на стойкость к МКК;
• испытания на ударную вязкость и работу удара;
• определение временного сопротивления;
• определение предела текучести;
• определение относительного удлинения и сужение;
• определение модуля упругости;
• испытания на изгиб;
• испытание на сжатие, осадку, раздачу и отбортовку;
• видеоэкстензометрия;

Виды экспертизы промышленной безопасности:

• видеоэкстензометрия;
• дефектоскопия изделий из металлов;
• Диагностика состояния маслонаполненного оборудования по составу растворенных газов;
• испытание металлов на стойкость к межкристаллитной коррозии (МКК);
• испытания изоляции аппаратов, оборудования повышенным напряжением;
• испытания на электрическую прочность электроизоляционных материалов;
• качественный и количественный структурный анализ;
• полевые исследования;
• отбор проб;
• проведение проверки и калибровки СИ;
• проверка вентильных разрядников, ограничителей перенапряжения;
• проектирование, изготовление и монтаж ваку-умных систем;
• экспертный анализ состояния оборудования;

Виды экологического контроля и экспертной поддержки:

• радиоэкологический мониторинг объектов окружающей среды;
• химический и радиационный анализ проб объектов окружающей среды (сточных вод промышленных предприятий, природных и питьевых вод, атмосферных осадков, воздуха, почв, донных отложений, водной растительности и рыбы, сельхозпродукции);
• контроль производства сжиженных газов;
• анализ выбросов предприятий;
• определение токсикологических характеристик сточных вод;
• гидрологические и метеорологические работы;
• разработка и согласование всех видов экологических проектов и документации;
• расчёт предельно допустимых выбросов (ПДВ) и сбросов (ПДС);