Испытания запорно-регулирующей арматуры и энергетического оборудования

Параметрические испытания насосов типа ЦНС для систем ППД и ППН:

• определение характеристик насоса на соответствие заявленным данным в техническом паспорте насоса:
  • напорную H-Q;
  • мощностную N-Q;
  • эффективности КПД-Q;
• обкатка с проверкой качества сборки и работоспособность насоса в целом:
  • надежность работы торцевого или сальникового уплотнения вала;
  • герметичность насоса и трубопроводов;
  • работа подшипников, систем смазки и охлаждения;
  • напор, создаваемого насосом;
  • потребляемая мощность и КПД;
  • отсутствие посторонних шумов , ударов и повышенной вибрации;

Входной контроль запорно-регулирующей и фонтанной арматуры:

• визуальный контроль:
  • проверка сопроводительной документации;
  • контроль соответствия качества и комплектности требованиям нормативной документации с проведением идентификации арматуры для выявления контрафактных изделий;
  • контроль отсутствия вмятин, задиров, механических повреждений, коррозии;
• инструментально-измерительный контроль:
  • контроль диаметра проходного сечения, строительной длины, параллельности фланцев корпуса и крышки;
• гидравлические испытания материала корпусных деталей и сварных швов арматуры на:
  • прочность;
  • герметичность относительно внешней среды;
  • работоспособность;
  • контроль усилия закрытия и открытия;
  • герметичность верхнего уплотнения, затвора воздухом;
• консервация по ГОСТ 9.014: смазка подвижных частей запорно-регулирующей арматуры, установка защитных заглушек;
• испытании на герметичность:
  • у трубопроводной арматуры:
    • герметичность запорного устройства (затвора);
    • герметичность разъема корпус-крышка;
    • герметичность сальникового уплотнения;
  • у фонтанной арматуры и колонных головок:
    • герметичность запорных устройств (затвора) задвижек;
    • герметичность сальниковых уплотнений задвижек;
    • герметичность элементов конструкции фонтанной арматуры (колонной головки);
    • герметичность фланцевых соединений фонтанной арматуры;

Виды неразрушающего контроля и диагностики:

• ультразвуковая дефектоскопия;
• ультразвуковая толщинометрия;
• радиационный (рентгенографический);
• магнитный (магнитопорошковый);
• проникающими веществами (капиллярный);
• визуальный и измерительный;
• вихретоковый;
• вибродиагностический;

Виды разрушающего контроля и диагностики:

• механические статические испытания:
  • прочности на растяжение:
    • • при нормальной температуре;
      • при пониженной температуре;
  • прочности на изгиб;
• механические динамические испытания:
  • ударной вязкости;
  • на ударный изгиб:
    • при пониженных;
    • комнатной;
    • повышенной температурах;
• методы измерения твердости:
  • по бринеллю;
  • по роквеллу;
  • измерение методом ударного отпечатка;
• методы исследования структуры материалов:
  • металлографические исследования;
  • определение количества неметаллических включений;
  • определение балла зерна;
  • определение глубины обезуглероженного слоя;
• методы определения содержания элементов:
  • спектральный анализ;
  • рентгенофлуоресцентный анализ;
  • стилоскопирование для определения содержания легирующих элементов;
  • химический анализ для определения состава и количества элементов;