Испытания металлических изделий и исследование материалов

Виды проводимых механических испытаний:

• определение твердости металла, деталей и заготовок по Роквеллу, Виккерсу и Бринеллю;
• определение микротвердости металлических покрытий и сплавов на основе свинца;
• механические испытания (растяжение, сжатие, изгиб) листов, лент из стали и цветных металлов, пластмасс, дерева и пр; материалов на определение временного сопротивление разрыву и относительного удлинения;
• испытания стальной проволоки (определение временного сопротивления, относительного удлинения, относительного сужения);
• испытания пружин на растяжение/сжатие, определение силовых характеристик витых и тарельчатых пружин;
• испытания крепежных изделий (болтов, винтов, гаек) на разрыв, пробной нагрузкой, определение твердости на соответствие классу прочности;
• испытания на ударный изгиб (определение ударной вязкости);
• испытание текстильных материалов на сопротивление раздиранию и на разрыв в продольном и поперечном направлении;
• испытания по определению усталостной долговечности металлических материалов при ударно-циклическом изгибе на копрах повторного удара;

Исследования химического состава металлов и сплавов:

• определение химического состава сталей (С, Si, Р, S, Mn, Cr, Ni, Cu, Al, Ti, Mo, V, W, Со) спектральным оптико-эмиссионным методом в марках стали;
• определение химического состава цветных металлов и сплавов спектральным методом:
  • медные сплавы (латуни типа Л68, Л90);
  • алюминиевые сплавы типа (АМг6, Д16, Д18, В95);
• анализ свинцовосурьмянистой проволоки и припоев химическим методом;
• анализ состава ванн гальванических покрытий (электролиты фосфатирования, хромирования, щелочного оксидирования, кислого цинкования, анодирования);
• анализ состава соляных и селитровых ванн, используемых при термообработке стальных деталей;
• исследование химического состава взрывчатых веществ, лакокрасочных и горючесмазочных материалов химическими методами;

Металлографические исследования:

• исследования стального металлопроката (ГОСТ 1050, 4543, 1435, 14959 и др;) на макро- и микроструктуру (величина зерна, структурные составляющие и равномерность их распределения), загрязненность неметаллическими включениями;
• исследование деталей, подвергаемых химико-термической обработке на твердость, толщину диффузионного слоя после цементации, цианирования, азотирования;
• исследование деталей, подвергаемых закалке ТВЧ на твердость, толщину закаленного ТВЧ слоя;
• исследование деталей и заготовок после термообработки на твердость, микроструктуру, толщину обезуглероженного слоя;
• исследования микроструктуры полуфабрикатов и деталей из латуни с определением размера зерна, направления и степени деформации;
• исследование брака на стадиях производства деталей (после ТО, ХТО, литейный брак);
• проведение экспертизных исследований по оценке качества металла деталей и инструмента, разрушившихся при эксплуатации или испытаниях изделий, с выдачей заключения по причинам их поломок и рекомендаций по мероприятиям увеличения ресурса деталей и инструмента;