Диагностика нефтегазового и нефтехимического оборудования

Исследование свойств металла и сварных соединений:

• все виды микроструктурных исследований:
  • оптические;
  • электронно-микроскопические;
  • фрактографические;
  • рентгеноструктурный анализ фазового состава;
• исследование металла на длительную прочность и ползучесть, с определением остаточного ресурса высокотемпературного оборудования;
• оценка фактического состояния металла, прогноз и рекомендации по дальнейшей эксплуатации оборудования;
• исследование и контроль высокотемпературной газовой коррозии элементов оборудования:
  • науглероживание;
  • азотирование;
  • окисление;
  • сульфирование;
• рекомендации по подбору отечественных аналогов сталей при изготовлении деталей для ремонта импортного оборудования;
• послеаварийный анализ состояния металла;
• обучение и стажировка итр методам:
  • металлографии;
  • механических испытаний;
• оценка контрольных сварных соединений для аттестации сварщиков;

Контроль оборудования неразрушающими методами:

• акустико-эмиссионный контроль заводского оборудования;
• разработка программного обеспечения (ПО) для обработки данных АЭ испытаний;
• контроль оборудования неразрушающими методами;
• разработка руководств по применению отечественных и импортных приборов неразрушающего контроля;
• разработка методических указаний по неразрушающему контролю различных видов оборудования;
• оказание консультативной помощи при комплектации оборудованием лабораторий неразрушающего контроля;
• организация работы заводских лабораторий неразрушающего контроля;
• производство пасты для ультразвуковой толщинометрии по горячей поверхности;

Диагностирование технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах:

• обследование технического состояния и оценка ресурса работоспособности сосудов и аппаратов:
  • реакторов;
  • колонн;
  • ёмкостей;
  • теплообменников;
• обследование технического состояния и оценка ресурса:
  • технологических трубопроводов;
  • трубопроводов пара и горячей воды;
• обследование технического состояния и оценка ресурса:
  • машинного оборудования;
  • паровых и водогрейных котлов и др. оборудования;
• обследование технического состояния и оценка ресурса трубчатых печей технологических установок:
  • нефтеперерабатывающих;
  • нефтехимических предприятий;
• обследование технического состояния и оценка ресурса резервуаров;

Механические статические испытания:

• прочности на растяжение:
  • при нормальной температуре;
  • при пониженной температуре;
  • при повышенной температуре;
  • длительной прочности при температуре до 12000С;
  • тонких листов;
  • труб;
  • сварных соединений металлических материалов;
• ползучести на растяжение при температуре до 12000С;
• прочности на сжатие;
• прочности на изгиб;
• прочности на кручение;
• усталостной выносливости на усталость при растяжении-сжатии, изгибе, кручении;

Механические динамические испытания

• ударной вязкости:
  • на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенной температурах;
  • на ударный изгиб (ГОСТ 9454-78) при температурах от минус 100 до минус 2690С;
• склонности к механическому старению методом ударного изгиба;