Лабораторные испытания и контроль стройматериалов

Комплексный контроль

• Лабораторные испытания грунта
• Испытания бетона
• Определение толщины защитного слоя бетона и диаметра арматуры
• Лабораторные испытания песка для строительных работ
• Лабораторные испытания кирпича на прочность, сжатие и изгиб
• Лабораторные испытания щебня
• Лабораторные испытания асфальтобетона

Изучение и анализ всех элементов строительства:

• балок,
• фундамента,
• перекрытий,
• используемых материалов и т.д.

Методы проведения механических испытаний

• Химический анализ – анализ состава сплавов, указание процентного содержания всех химических элементов
• Металлография – выявление внутренней (кристаллической) структуры анализируемого образца
• На растяжение – с помощью специальных гидравлических машин осуществляется растяжение металла, устанавливается предельно допустимое усилие
• На ударный изгиб – опытный образец подвергается физическому воздействию, ведущему к его изгибанию. Исследование ведется до появления трещин
• Коррозийные испытания – изучение поведения покрытий металлических изделий в специальных растворах и воздушных средах, имитирующих реальные условия дальнейшей эксплуатации

Методы контроля качества сварных соединений

• Визуальный осмотр – самый популярный способ, при котором происходит зрительное изучение шва (с помощью луп и других инструментов), производятся замеры с помощью измерительных приборов. Позволяет обнаружить явные дефекты в виде пор, трещин и т.д. Такой формат имеет не высокую стоимость, т.к. проводится без привлечения серьезного оборудования
• Капиллярный – основан на проникающем действии жидкостей. Специальный раствор капают на место шва. Состав проникает сквозь поры, сквозные отверстия и другие дефекты, визуализируя проблемные участки
• Радиационный – с помощью излучений происходит съемка шва, что позволяет оценить его качество изнутри
• Тепловой – процесс сбора данных и дальнейшего анализ температурного фона сварного соединения. Эффективный метод, позволяющий выявлять дефекты: как явные, так и скрытые
• Ультразвуковой – ультразвуком насквозь сканируют место сварки. Этот вид контроля качества сварного шва отличается высокой точностью результатов, поэтому в большинстве случаев применяется именно он.