Основные характеристики оборудования для механических испытаний

• Диапазон частот: от 3 Гц до 4000 Гц
• Грузоподъемность: до 1000 кг
• Диапазон виброускорений: до 1000 м/с²
• Диапазон виброперемещения: до ±25 мм
• Ударные воздействия с амплитудой ускорения до 10 000 м/c².

Цифровые системы управления виброиспытаниями позволяют реализовать:

• синусоидальную вибрацию (СВ);
• широкополосную случайную вибрацию (ШСВ);
• комбинированное воздействие ШСВ и СВ;
• удар заданной формы;
• автоматический поиск резонансов.

Основные характеристики оборудования для испытаний на качку и наклоны

• Наклоны до 45° в одной плоскости или до 30° в двух плоскостях
• Однокомпонентная качка до 45° с периодом от 8 секунд
• Грузоподъемность: до 700 кг
• Параметры качки и рыскания для каждого изделия необходимо уточнять дополнительно.

Основные характеристики оборудования для климатических испытаний

• Диапазон температур: от минус 70 ± 2 ^oС до 180 ±2 ^oС
• Скорость изменения температуры: до 6 ^oС/мин
• Влажность: (10 – 98) ±3 %
• Полезный объем климатических камер: от 335 до 16900 литров.

Испытания степени защиты оболочки

• Испытания по ГОСТ 14254
• Диапазон характеристических цифр от IP 00 до IP 68

Имитация движения при температурных воздействиях

• Диапазон скоростей: ± 1000 ^о/c
• Позиционирование с погрешностью: менее 3″
• Неортогональность осей: не более 6″
• Полезная масса: 60 кг
• Габариты полезного объема: 700х700х500 мм
• Диапазон температур климатической камеры: от минус 60 до 85^oС
• Регистрация данных: на ПК стенда и на внешний ПК.

Гидравлические испытания

• Рабочее давление до 88,2 МПа. Габариты полезного объема: диаметр – 260мм, глубина – 870 мм.
• Рабочее давление до 31,36 МПа. Габариты полезного объема: диаметр – 1200мм, глубина – 3640 мм.
• Рабочее давление до 19,6 МПа. Габариты полезного объема: диаметр – 410мм, глубина – 3500 мм.
• Рабочее давление до 9,8 МПа. Габариты полезного объема: диаметр – 1400мм, глубина – 1800 мм.
• Рабочее давление до 9,8 МПа. Габариты полезного объема: диаметр – 310мм, глубина – 7000 мм.

Испытания на устойчивость к помехам:

• микросекундные импульсные помехи;
• прерывания, провалы и выбросы напряжения;
• наносекундные импульсные помехи;
• электростатический разряд;
• радиочастотные кондуктивные помехи;
• устойчивость к радиочастотному электромагнитному полю;
• магнитное поле промышленной частоты;
• импульсное магнитное поле;
• колебательное затухающее магнитное поле;
• колебательные затухающие помехи;
• изменение частоты питающего напряжения;
• колебания напряжения сети электропитания;
• гармоники питающего напряжения;
• токи кратковременных синусоидальных помех частотой 50 Гц и микросекундных импульсных помех в цепях защитного и сигнального заземления.

Испытания на помехоэмиссию:

• напряженность поля, напряжение, ток и мощность индустриальных радиопомех, создаваемых испытуемым техническим средством;
• эмиссия гармонических составляющих потребляемого испытуемым техническим средством тока из сети электропитания;
• колебания напряжения и фликер, вызываемые испытуемым техническим средством в сети электропитания.

Управление средствами измерений

• Метрологическая экспертиза разработки аппаратуры с этапа формирования технического задания и метрологическое сопровождение на всех этапах жизненного цикла изделия;
• Создание и поддержание локальных поверочных схем в основных видах измерений (линейно-угловых, электро-радиотехнических, температурных и др.) на высоком уровне точности;
• Организация и проведение работ по поверке и калибровке средств измерений в соответствии с областью аккредитации (радиоизмерительных приборов, электроизмерительных и теплотехнических приборов, измерительного инструмента, концевых мер длинны);
• Участие в создании средств калибровки, включая эталоны; хранение и поддержание эталонов; организация и проведение ремонта средств измерений, находящихся в эксплуатации; прокат средств измерений;
• Ремонт радиоизмерительных, электроизмерительных и теплотехнических приборов, поверка и ремонт приборов линейно-угловых измерений.