Испытание конструкционных материалов

Металлофизические исследования 

• Оптическая металлография и сканирующая лазерная микроскопия:
  • Размер зерна в сталях, в сплавах и цветных металлах;
  • Неметаллические включения в сталях и сплавах;
  • Определение глубины обезуглероженного слоя (определение толщины слоев и покрытий);
  • Определение содержания ферритной фазы в прутках;
  • Измерение микротвердости по Виккерсу;
  • Измерение шероховатости поверхности.
• Просвечивающая электронная микроскопия:
  • Темнопольная микроскопия
    • Качественный и количественный фазовый анализ,
    • Анализ несовершенств структуры (дислокаций, дефектов упаковки, двойников и проч.);
  • Дифракционная электронная микроскопия
    
    • Определение параметров решетки кристаллических выделений,
    • Определение ориентационных соотношений вторичных фаз;
  • Высокоразрешающая просвечивающая электронная микроскопия
    • Изучение межфазных границ, антифазных границ упорядоченных растворов, зон Гинье-Престона, фаз на стадии зарождения,
    • Изучение дефектов структуры в атомарном разрешении (ядер дислокаций, микродвойников, дефектов упаковки);
  • Локальный анализ химического состава методом ЭДС
    
    • Построение профилей изменения концентрации легирующих элементов начиная от бора (B),
    • Построение карт химических элементов с различным разрешением;
  • Анализ нанопорошков и нанотрубок
    
    • Распределение по размерам,
    • Химический анализ загрязнений;
• Рентгеновский дифракционный анализ
  • Количественный фазовый анализ;
  • Для кристаллических порошков
    
    • Метод внутреннего стандарта и анализ по Ритвельду,
    • Определение доли аморфной компоненты;
  • Определение остаточных макро- и микро- напряжений;
  • Анализ кристаллографической текстуры;
    
    • Прямые и обратные полюсные фигуры (ППФ и ОПФ),
    • функции распределения ориентаций (ФРО);
  • Кристаллографическая ориентация (КГО)
    
    • Определение ориентации монокристаллических образцов;
  • Рентгеновская рефлектометрия
    • Определение толщины слоя (1 нм – 1000 нм) покрытий, плотности и шероховатости поверхности и внутренних границ покрытий;
  • Высокотемпературный фазовый анализ
    
    • Определение фазового состава in-situ при температурах до 1200^оС;
• Растровая электронная микроскопия:
  • Исследование микроструктуры металлических и неметаллических материалов методами оптической и растровой электронной микроскопии
    • исследования микроструктуры сталей, алюминиевых, магниевых, титановых и жаропрочных никелевых сплавов,
    • исследования порошковых, композиционных, материалов, полученных методом СЛС, полимерных композиционных материалов, материалов с нано-частицами и т.д
  • Количественный металлографический анализ
    
    • Определение размера зерна,
    • Оценка параметров пористости,
    • Определение толщины слоев или покрытий,
    • Измерение размеров объектов. Анализ зеренной структуры в поляризованном свете,
    • Оценка загрязненности материала неметаллическими включениями,
    • Количественный фазовый анализ;
  • Качественный и количественный рентгеноспектральный микроанализ
    
    • Определение элементного состава соединений металлических и неметаллических материалов, полимерных покрытий, многослойных структур и пр. с высокой локальностью 0,1…1,0 мкм² (по площади анализа),
    • Рентгеновское картирование, распределение фаз,
    • Анализ частиц и включений;
  • Метод дифракции обратноотраженных электронов (EBSD-анализ)
    
    • Изучение кристаллической структуры материалов в растровом электронном микроскопе,
    • Картирование ориентаций зерен и разориентаций границ зерен,
    • Определение текстуры,
    • Идентификация фаз;
• Фрактография:
  • Использование фрактографии для оценки качества сварных соединений Al-Li сплавов;
  • Оценка характера разрушения металлокомпозитов;
  • Методика установления диагностических признаков предразрушения по состоянию поверхности жаропрочных никелевых сплавов;
  • Анализ разрушения при различных видах нагрузок;
  • Особенности строения изломов высокопрочных конструкционных сталей при действии циклических нагрузок;
  • Методика анализа разрушения сталей при действии длительной статической нагрузки;
  • Методика анализа разрушения сталей при действии однократной нагрузки;
  • Моделирование процессов эксплуатационных разрушений;
• Прочностные испытания в температурном диапозоне от -196 °C до 1100 °C:
  • ударная вязкость образцов с надрезом вида KCU-KCV;
  • ударная вязкость образцов с надрезом вида KCT.

Физико-механические испытания следующих видов:

• статические испытания при растяжении, сжатии, изгибе, кручении;
• усталостные испытания (малоцикловая усталость, многоцикловая усталость);
• испытания на трещиностойкость;
• испытания на длительную прочность и ползучесть;
• испытания на удар;
• определение твердости;
• эрозионные испытания.

Проведение неразрушающего контроля следующими методами:

• капиллярный метод;
• рентгентовские методы;
• ультразвуковые методы.

Климатические испытания следующих видов

• Испытания на тепловлажностное воздействие – совместное воздействие повышенной/пониженной температуры и влажности с использованием комплекса климатических камер Climats(Франция), объем камер до 2000 л, температуры до минус 60/плюс 120°С, относительная влажность от 20 до 98%;
• Испытания на светопогоду – совместное воздействие ультрафиолетового излечения, осадков, температуры и влажности – камера светопогоды SUNTESTXXL+ Atlas(США);
• Испытания на морозостойкость – воздействие отрицательных температур – тепловые камеры Climats (до минус 75°С);
• Испытания на воздействие перепадов температур (термоциклы и термоудар) – камера термоциклирования Climats (до минус 75° / до плюс 180°С);
• Испытания на воздействие повышенных температур – комплекс термического оборудования (до 1100°С);
• Расчет срока службы и ресурса материалов и изделий в заданных условиях эксплуатации по результатам лабораторных испытаний.

Испытания на микробиологическую стойкость согласно требованиям нормативных документов:

• отечественные: ГОСТ 9.023-75, ГОСТ 9.048-91, ГОСТ9.049-91, ГОСТ 9.052-88, ГОСТ  9.082-77, ГОСТРВ 20.57.306 – 98, Квалификационные требования КТ-160D, ГОСТ 28206-89;
• международные ГОСТ Р МЭК 60068-2-10-2009, ИСО 7137-1981, МЭК 68-2-10-88, ASTM G21 – 90, ИСО/ТК-61/Секретариат 893/100.

Проведение следующих видов мероприятий

• Лабораторные испытания образцов материалов на воздухе и в топливной среде, топлив на микробиологическую поражаемость в течение 1 или 3 мес;
• лабораторные испытания элементов конструкций, узлов и деталей на грибостойкость;
• оценка эффективности антисептических препаратов;
• исследование состояния и анализ микробиологического поражения;
• испытание материалов, топлив, узлов и изделий в природных условиях теплой влажной зоны;
• разработка рекомендаций по дезинфекции и предотвращению микробиологического поражения материалов, изделий, топлив и топливных систем.