Исследование свойств материалов

Металлофизические исследования

Оптическая металлография и сканирующая лазерная микроскопия:

• размер зерна в сталях, в сплавах и цветных металлах;
• неметаллические включения в сталях и сплавах;
• определение глубины обезуглероженного слоя (определение толщины слоев и покрытий);
• определение содержания ферритной фазы в прутках;
• измерение микротвердости по Виккерсу;
• Измерение шероховатости поверхности.

Просвечивающая электронная микроскопия:

• Темнопольная микроскопия.
  Качественный и количественный фазовый анализ. Анализ несовершенств структуры (дислокаций, дефектов упаковки, двойников и проч.).

• Дифракционная электронная микроскопия.
  Определение параметров решетки кристаллических выделений. Определение ориентационных соотношений вторичных фаз
• Высокоразрешающая просвечивающая электронная микроскопия.
  Изучение межфазных границ, антифазных границ упорядоченных растворов, зон Гинье-Престона, фаз на стадии зарождения. Изучение дефектов структуры в атомарном разрешении (ядер дислокаций, микродвойников, дефектов упаковки)
• Локальный анализ химического состава методом ЭДС.
  Построение профилей изменения концентрации легирующих элементов начиная от бора (B). Построение карт химических элементов с различным разрешением
• Анализ нанопорошков и нанотрубок.
  Распределение по размерам. Химический анализ загрязнений.

Рентгеновский дифракционный анализ

• Количественный фазовый анализ.
• Для кристаллических порошков.
  Метод внутреннего стандарта и анализ по Ритвельду. Определение доли аморфной компоненты
• Определение остаточных макро- и микро- напряжений
• Анализ кристаллографической текстуры
  Прямые и обратные полюсные фигуры (ППФ и ОПФ), а также расчет функции распределения ориентаций (ФРО)
• Кристаллографическая ориентация (КГО)
  Определение ориентации монокристаллических образцов.
• Рентгеновская рефлектометрия
  Определение толщины слоя (1 нм – 1000 нм) покрытий, плотности и шероховатости поверхности и внутренних границ покрытий
• Высокотемпературный фазовый анализ
  Определение фазового состава in-situ при температурах до 1200^оС

Растровая электронная микроскопия:

• Исследование микроструктуры металлических и неметаллических материалов методами оптической и растровой электронной микроскопии.
  Проводятся исследования микроструктуры сталей, алюминиевых, магниевых, титановых и жаропрочных никелевых сплавов, а также новых классов материалов: порошковых, композиционных, материалов, полученных методом СЛС, полимерных композиционных материалов, материалов с нано-частицами и т.д
• Количественный металлографический анализ.
  Определение размера зерна. Оценка параметров пористости. Определение толщины слоев или покрытий. Измерение размеров объектов. Анализ зеренной структуры в поляризованном свете. Оценка загрязненности материала неметаллическими включениями. Количественный фазовый анализ.
• Качественный и количественный рентгеноспектральный микроанализ.
  Определение элементного состава соединений различных металлических и неметаллических материалов, полимерных покрытий, многослойных структур и пр. с высокой локальностью 0,1…1,0 мкм² (по площади анализа). Рентгеновское картирование, распределение фаз. Анализ частиц и включений
• Метод дифракции обратноотраженных электронов (EBSD-анализ).
  Изучение кристаллической структуры материалов в растровом электронном микроскопе. Картирование ориентаций зерен и разориентаций границ зерен. Определение текстуры . Идентификация фаз.

Фрактография:

• Использование фрактографии для оценки качества сварных соединений Al-Li сплавов.
• Оценка характера разрушения металлокомпозитов.
• Методика установления диагностических признаков предразрушения по состоянию поверхности жаропрочных никелевых сплавов.
• Анализ разрушения при различных видах нагрузок
• Особенности строения изломов высокопрочных конструкционных сталей при действии циклических нагрузок.
• Методика анализа разрушения сталей при действии длительной статической нагрузки.
• Методика анализа разрушения сталей при действии однократной нагрузки.
• Моделирование процессов эксплуатационных разрушений

Прочностные испытания:

• ударная вязкость образцов с надрезом вида KCU-KCV
• ударная вязкость образцов с надрезом вида KCT

(испытания проводятся в температурном диапозоне от -196 °C до 1100 °C)

Физико-механические испытания следующих видов:

• статические испытания при растяжении, сжатии, изгибе, кручении;
• усталостные испытания (малоцикловая усталость, многоцикловая усталость);
• испытания на трещиностойкость;
• испытания на длительную прочность и ползучесть;
• испытания на удар;
• определение твердости;
• эрозионные испытания.

Неразрушающий контроль:

• капиллярный метод
• рентгентовские методы
• ультразвуковые методы

Климатические испытания следующих видов

• Испытания на тепловлажностное воздействие – совместное воздействие повышенной/пониженной температуры и влажности с использованием комплекса климатических камер Climats(Франция), объем камер до 2000 л, температуры до минус 60/плюс 120°С, относительная влажность от 20 до 98%;
• Испытания на светопогоду – совместное воздействие ультрафиолетового излечения, осадков, температуры и влажности – камера светопогоды SUNTESTXXL+ Atlas(США);
• Испытания на морозостойкость – воздействие отрицательных температур – тепловые камеры Climats (до минус 75°С);
• Испытания на воздействие перепадов температур (термоциклы и термоудар) – камера термоциклирования Climats (до минус 75° / до плюс 180°С);
• Испытания на воздействие повышенных температур – комплекс термического оборудования (до 1100°С);
• Расчет срока службы и ресурса материалов и изделий в заданных условиях эксплуатации по результатам лабораторных испытаний.

Испытания на микробиологическую стойкость

Cогласно требованиям нормативных документов:

-отечественные: ГОСТ 9.023-75, ГОСТ 9.048-91, ГОСТ9.049-91, ГОСТ 9.052-88, ГОСТ  9.082-77, ГОСТРВ 20.57.306 – 98, КвалификационныетребованияКТ-160D, ГОСТ 28206-89;

-международные ГОСТ Р МЭК 60068-2-10-2009, ИСО 7137-1981, МЭК 68-2-10-88, ASTM G21 – 90, ИСО/ТК-61/Секретариат 893/100.

• Лабораторные испытания образцов материалов на воздухе и в топливной среде, топлив на микробиологическую поражаемость в течение 1 или 3 мес
• лабораторные испытания элементов конструкций, узлов и деталей на грибостойкость
• оценку эффективности антисептических препаратов
• исследование состояния и анализ микробиологического поражения
• испытание материалов, топлив, узлов и изделий в природных условиях теплой влажной зоны
• разработку рекомендаций по дезинфекции и предотвращению микробиологического поражения материалов, изделий, топлив и топливных систем