Определение химического состава и механических свойств металлов

Услуги по неразрушающему контролю металла и сварных соединений:

• визуальный и измерительный контроль;
• контроль магнитопорошковым методом;
• ультразвуковой контроль качества;
• контроль защитных покрытий;
• радиографический контроль;
• капиллярный контроль;
• контроль герметичности;
• акустико-эмиссионный контроль;

Комплекс испытаний для определения механических свойств металлов и сплавов:

• статические испытания;
• определение ударной вязкости:
  • при двухопорном изгибе по методу Шарпи в соответствии с ГОСТ 4647-80;
  • при консольном ударном изгибе по методу Изода в соответствии
    с ГОСТ 19109-84;
  • для испытания пленок на ударное растяжение;
• измерение твердости металлов и сплавов:
  • твердомером Бринелля;
  • твердомером Роквелла;
  • твердомером Виккерса;

Анализ химического состава металлов и сплавов:

• при помощи оптико-эмиссионного спектрометра:
  • диапазон измеряемых концентраций 0,0001% – десятки %;
  • относительная погрешность 0,5%…5%;
  • оптическая система по схеме Пашена Рунге с кругом Роуланда 0.5м;
  • продувка аргоном (расход аргона около 0,05 л/мин);
  • спектральный диапазон 175-425 нм;
  • приемники излучения – 11 линейных CCD детекторов по 2048 пикселей;
• при помощи рентгенофлуоресцентного анализатора:
  • диапазон измеряемых элементов: от Mg до U;
  • анализ легких элементов (Mg, Al, Si, P и S) без продувки гелием или вакуумизации;

Металлографические исследования сталей, цветных металлов и их сплавов:

• проведение качественного и количественного структурного анализа образцов из стали, цветных металлов и сплавов, контроль макро и микроструктуры;
• контроль неметаллических включений;
• определение среднего размера зерна;
• контроль карбидной неоднородности;
• контроль качества термообработки;
• контроль толщины диффузионного слоя после химико-термической обработки;
• определение толщины покрытий;
• металлографические исследования;
• контроль внутренних дефектов сварных соединений;
• определение микротвердости структурных составляющих металлов;
• проведение испытаний на межкристаллитную коррозию, а также проведение сравнительных коррозионных испытаний;

Независимая экспертиза деталей, узлов и агрегатов:

• несоответствие требованиям нормативной документации на изготовление или поставку продукции;
• несоответствие требованиям технического задания или установленным правилам разработки (модернизации) продукции;
• дефекты, образовавшиеся вследствие нарушений требований технической документации при эксплуатации товара:
  • при монтаже;
  • при наладке оборудования;

Определение комплектности и технического состояния машин и оборудования:

• проверка технического состояния;
• проверка соответствия характеристик машин и промышленного оборудования техническим условиям контракта;
• проверка качества монтажа оборудования;
• проверка качества продукции, выпускаемой установленным оборудованием;
• проверка технического состояния машин и оборудования, вышедших из строя в период эксплуатации, определение причин повреждения;
• проверка количества;
• проверка комплектности;