Определение химического состава металлов

Услуги по неразрушающему контролю металла и сварных соединений

• Визуальный и измерительный контроль
• Контроль магнитопорошковым методом
• Ультразвуковой контроль качества
• Контроль защитных покрытий
• Радиографический контроль
• Капиллярный контроль
• Контроль герметичности
• Акустико-эмиссионный контроль

Комплекс испытаний для определения механических свойств металлов и сплавов

• Статические испытания
• Определение ударной вязкости
  • при двухопорном изгибе по методу Шарпи в соответствии с ГОСТ 4647-80;
  • при консольном ударном изгибе по методу Изода в соответствии
    с ГОСТ 19109-84;
  • для испытания пленок на ударное растяжение.
• Измерение твердости металлов и сплавов
  • Твердомером Бринелля.
  • Твердомером Роквелла.
  • Твердомером Виккерса.

Лаборатория контрольно-диагностического центра предоставляет услуги по анализу химического состава металлов и сплавов

• При помощи оптико-эмиссионного спектрометра:
  • Диапазон измеряемых концентраций 0,0001% – десятки %.
  • Относительная погрешность 0,5%…5%.
  • Оптическая система по схеме Пашена Рунге с кругом Роуланда 0.5м.
  • Продувка аргоном (расход аргона около 0,05 л/мин).
  • Спектральный диапазон 175-425 нм.
  • Приемники излучения – 11 линейных CCD детекторов по 2048 пикселей.
• При помощи рентгенофлуоресцентного анализатора
  • Диапазон измеряемых элементов: от Mg до U.
  • Анализ легких элементов (Mg, Al, Si, P и S) без продувки гелием или вакуумизации.

Металлографические исследования сталей, цветных металлов и их сплавов 

• Проведение качественного и количественного структурного анализа образцов из стали, цветных металлов и сплавов, контроль макро и микроструктуры;
• Контроль неметаллических включений;
• Определение среднего размера зерна;
• Контроль карбидной неоднородности;
• Контроль качества термообработки;
• Контроль толщины диффузионного слоя после химико-термической обработки;
• Определение толщины покрытий;
• Металлографические исследования;
• Контроль внутренних дефектов сварных соединений;
• Определение микротвердости структурных составляющих металлов;
• Проведение испытаний на межкристаллитную коррозию, а также проведение сравнительных коррозионных испытаний.

Профессиональная независимая экспертиза деталей, узлов и агрегатов 

• несоответствие требованиям нормативной документации на изготовление или поставку продукции;
• несоответствие требованиям технического задания или установленным правилам разработки (модернизации) продукции;
• дефекты, образовавшиеся вследствие нарушений требований технической документации при эксплуатации товара
  • монтаже,
  • наладке оборудования.

Определение комплектности и технического состояния машин и оборудования 

• проверка технического состояния;
• проверка соответствия характеристик машин и промышленного оборудования техническим условиям контракта;
• проверка качества монтажа оборудования;
• проверка качества продукции, выпускаемой установленным оборудованием;
• проверка технического состояния машин и оборудования, вышедших из строя в период эксплуатации, определение причин повреждения;
• проверка количества;
• проверка комплектности.