Контроль качества строительных и промышленных объектов

Виды неразрушающего контроля промышленных объектов, опытных образцов, объектов теплоэнергетики и химической промышленности, оборудования нефтеперерабатывающих заводов:

• визуальный и измерительный контроль;
• ультразвуковая толщинометрия металлических материалов;
• ультразвуковая дефектоскопия основного металла и сварных соединений оборудования;
• капиллярный контроль материалов и сварных соединений;
• проведение гидравлических испытаний;
• проведение пневматических испытаний методом акустической эмиссии;
• измерение и спектральный анализ шума и вибрации;
• сейсмоакустическая дефектоскопия свай;

Электролаборатория проводит различные испытания и измерения:

• измерение сопротивления изоляции электропроводов и кабельных сетей;
• проверка наличия цепи между заземленными установками и элементами заземленной установки (металлосвязь);
• измерение сопротивления заземляющих устройств;
• проверка цепи «фаза-ноль»;
• проверка работы устройств защитного отключения (узо);
• технический аудит (проверка полноты и оценка качества оказываемых услуг организаций, эксплуатирующих электроустановки, и оценка состояния электрооборудования);

Техническое диагностирование технических устройств:

• визуальный и измерительный контроль;
• оперативное (функциональное) диагностирование для получения информации о состоянии, фактических параметрах работы, фактического нагружения технического устройства в реальных условиях эксплуатации;
• определение действующих повреждающих факторов, механизмов повреждения и восприимчивости материала технического устройства к механизмам повреждения;
• оценку качества соединений элементов технического устройства (при наличии);
• выбор методов неразрушающего или разрушающего контроля, наиболее эффективно выявляющих дефекты, образующиеся в результате воздействия установленных механизмов повреждения (при наличии);
• неразрушающий контроль или разрушающий контроль металла и сварных соединений технического устройства (при наличии);
• оценку выявленных дефектов на основании результатов визуального и измерительного контроля, методов неразрушающего или разрушающего контроля;
• исследование материалов технического устройства;
• расчетные и аналитические процедуры оценки и прогнозирования технического состояния технического устройства, включающие анализ режимов работы и исследование напряженно-деформированного состояния;
• оценку остаточного ресурса (срока службы);