Проведение лабораторных исследований изделий и материалов

Испытания и исследования изделий в камере влажности (рабочий объем 400 л):

• температурное воздействие до 60 °С;
• воздействие относительной влажности окружающей среды до 100 %;

Испытания и исследования изделий в камере соляного тумана (рабочий объем 3000 л):

• температурное воздействие от +20 °С до +90 °С;
• время изменения температуры от 0,5 до 3 °С/мин;
• воздействие соляного тумана при относительной влажности до 98 % и концентрации 2-3 г/м³;

Испытания и исследования изделий в камере песка и пыли (рабочий объем 1730 л):

• воздействие пыли в пределах температур до +60 °С со скоростью потока от 1 м/с до 16 м/с;

Испытания и исследования изделий в камере температурного и барометрического воздействия (рабочий объем 1000 л):

• температурное воздействие от -70 °С до +100 °С с давлением до 1 мм.рт.ст;

Испытания и исследования изделий в камере температурного воздействия (рабочий объем 350 л):

• температурное воздействие до +350 °С;

Качественный и количественный анализ материалов и веществ:

• определение химического состава металлов и сплавов на Al, Cu, Ti, Fe, Ni – основе;
• анализ дистиллированной воды, смолы, масел;
• определение состава растворов и электролитов гальванических ванн;
• определение элементов в припоях;
• анализ по определению класса чистоты консервационных жидкостей;
• анализ силикатных материалов (цемент, стекло, керамика, горные породы);
• анализ пресс-материалов;
• определение элементного состава порошков;

Металлографические исследования материалов:

• металлографический анализ материалов;
• анализ микро- и макроструктуры металлов и сплавов;
• металлографические исследования сварных и паяных швов;
• определение толщины азотированного, цементированного слоя;
• определение толщины покрытия;
• исследование зон разрушения деталей, узлов или изделий, произошедших в процессах испытаний или эксплуатации;

Неразрушающие методы контроля:

• рентгеновский контроль изделий, сварных швов;
• вихретоковый контроль;
• капиллярный контроль;
• определение ТЭДС;
• магнитопорошковый контроль;
• ультразвуковой контроль;
• визуально-измерительный контроль;

Физико-механические испытания материалов:

• испытания на статическое растяжение чёрных и цветных металлов;
• испытания труб на сплющивание, раздачу;
• испытание труб на разрыв;
• испытания сварных, паяных и клеёных соединений;
• испытания проволоки, заклепок, прутков на срез;
• испытания проволоки на разрыв;
• испытания на ударную вязкость;
• замер твердости по Роквеллу, по Бринеллю, по Виккерсу; замер микротвёрдости;
• испытание резины на статический разрыв;

Проведение испытаний в лаборатории внешних механических воздействий:

• воздействие синусоидальных и случайных вибрационных нагружений в диапазоне частот от 5 до 5000 Гц с перегрузками до 35 g при массе изделия до 60 кг;
• воздействие ударных нагрузок в диапазоне ускорений до 100 g, с длительностью импульса до 20 мс, частоте повторения ударов 3 Гц и массе изделия до 400 кг;
• воздействие линейных ускорений в пределах от 0,5 до 150 g, массе изделия до 50 кг и размерами 500x500x500;