Проведение лабораторных исследований продукции

Испытания и исследования изделий в камере влажности (рабочий объем 400 л):

• температурное воздействие до 60 °С;
  воздействие относительной влажности
• окружающей среды до 100 %.

Испытания и исследования изделий в камере соляного тумана (рабочий объем 3000 л):

• температурное воздействие от +20 °С до +90 °С;
• время изменения температуры от 0,5 до 3 °С/мин;
• воздействие соляного тумана при относительной влажности до 98 % и концентрации 2-3 г/м³.

Испытания и исследования изделий в камере песка и пыли (рабочий объем 1730 л):

• воздействие пыли в пределах температур до +60 °С со скоростью потока от 1 м/с до 16 м/с.

Испытания и исследования изделий в камере температурного и барометрического воздействия (рабочий объем 1000 л):

• температурное воздействие от -70 °С до +100 °С с давлением до 1 мм.рт.ст.

Испытания и исследования изделий в камере температурного воздействия (рабочий объем 350 л):

• температурное воздействие до +350 °С.

Качественный и количественный анализ

• Определение химического состава металлов и сплавов на Al, Cu, Ti, Fe, Ni – основе.
•  Анализ дистиллированной воды, смолы, масел.
•  Определение состава растворов и электролитов гальванических ванн.
•  Определение элементов в припоях.
• Анализ по определению класса чистоты консервационных жидкостей.
•  Анализ силикатных материалов (цемент, стекло, керамика, горные породы).
•  Анализ пресс-материалов.
•  Определение элементного состава порошков.

Металлографические исследования 

• Металлографический анализ материалов
• Анализ микро- и макроструктуры металлов и сплавов;
• Металлографические исследования сварных и паяных швов.
• Определение толщины азотированного, цементированного слоя.
• Определение толщины покрытия.
• Исследование зон разрушения деталей, узлов или изделий, произошедших в процессах испытаний или эксплуатации.

Качественный анализ

• Анализ объектов экологического (производственного) контроля и факторов производственной (рабочей) среды.
•  Контроль запыленности воздуха помещений и определение класса чистоты воздуха помещений.

Неразрушающие методы контроля

• Рентгеновский контроль изделий, сварных швов.
•  Вихретоковый контроль.
•  Капиллярный контроль.
•  Определение ТЭДС.
•  Магнитопорошковый контроль.
•  Ультразвуковой контроль.
•  Визуально-измерительный контроль.

Физико-механические испытания материалов

• Испытания на статическое растяжение чёрных и цветных металлов.
• Испытания труб на сплющивание, раздачу.
• Испытание труб на разрыв.
• Испытания сварных, паяных и клеёных соединений.
• Испытания проволоки, заклепок, прутков на срез.
• Испытания проволоки на разрыв.
• Испытания на ударную вязкость.
• Замер твердости по Роквеллу, по Бринеллю, по Виккерсу; замер микротвёрдости.
• Испытание резины на статический разрыв.

Проведение испытаний в лаборатории внешних механических воздействий

• воздействие синусоидальных и случайных вибрационных нагружений в диапазоне частот от 5 до 5000 Гц с перегрузками до 35 g при массе изделия до 60 кг;
• воздействие ударных нагрузок в диапазоне ускорений до 100 g, с длительностью импульса до 20 мс, частоте повторения ударов 3 Гц и массе изделия до 400 кг;
• воздействие линейных ускорений в пределах от 0,5 до 150 g, массе изделия до 50 кг и размерами 500x500x500.