Испытания сварочного оборудования и сварных соединений

Направления деятельности лаборатории неразрушающего контроля и диагностики:

• проведение контроля неразрушающими методами сварных соединений, выполненных при сертификации сварочных материалов, сварочного оборудования, сварочных технологий, а также при аттестации сварщиков и специалистов НК;
• контроль сварных соединений (литья, поковок) по заявкам сторонних организация;
• оказание консультационной помощи в выборе методов и средств контроля;
• организация на предприятиях собственных участков неразрушающего контроля;
• оказание консультационных услуг при процедуре признания (аккредитации) лабораторий;
• внедрение на предприятиях современных средств контроля;

Методы неразрушающего контроля:

• визуальный и измерительный метод;
• ультразвуковая дефектоскопия;
• ультразвуковая толщинометрия;
• рентгенографический метод;
• магнитопорошковый метод;
• капиллярный метод;

Виды деятельности лаборатории механических испытаний:

• изготовление любых видов образцов;
• испытания на статическое растяжение;
• испытания на статический изгиб;
• испытания на ударный изгиб при положительных и отрицательных температурах;
• измерение твердости;
• механические испытания арматуры;
• механические испытания изделий из полимерных материалов:
  • испытание на осевое растяжение;
  • испытание на сплющивание;
  • испытание на отрыв;

Деятельность химической лаборатории:

• определение химического состава газов и газовых смесей;
• определение влажности:
  • газов;
  • электродов;
  • порошковой проволоки;
• определение толщины и прочности покрытий;
• определение коэффициента заполнения порошковой проволоки;
• определение гранулометрического состава флюсов;
• определение стойкости к межкристаллитной коррозии;
• испытания на коррозионное растрескивание;

Деятельность лаборатории металловедения:

• спектральный анализ на высокочастотном эмиссионном спектрометре для определения химического состава следующих материалов:
  • стали низко- и среднелегированные;
  • стали высоколегированные – чугуны;
  • никель и сплавы на никелевой основе;
  • алюминий и алюминиевые сплавы;
  • медь и медные сплавы;
  • титан и титановые сплавы;
• определение содержания ферритной фазы в сварных швах и наплавках из сталей аустенитного класса;
• металлографические исследования структуры материалов:
  • определение количества неметаллических включений;
  • определение величины зерна;
  • определение глубины обезуглероженного слоя;
  • металлографические методы оценки макро- и микроструктуры, в том числе анализ изломов сварных соединений;

Испытания сварочного оборудования в электролаборатории:

• измерение сопротивления, напряжения переменного и постоянного тока;
• снятие вольтамперных характеристик источников питания;
• измерение и регистрация амплитудного значения напряжения в сварочных процессах;
• измерение температуры нагрева блоков и узлов сварочного оборудования;
• измерение сопротивления электроизоляции, проводников присоединения к земле и выравнивания потенциалов;
• измерение частоты вращения, величин перемещения, линейных размеров и скоростей;
• измерение усилий сжатия подвижных частей;
• измерения активной и реактивной мощности, частоты и напряжения сети;
• измерение массогабаритных характеристик сварочного оборудования;
• измерение давления и расхода газа;
• измерения интервалов времени;