Испытательная лаборатория

Виды (методы) неразрушающего контроля и диагностики:

• Визуальный и измерительный метод;
• Ультразвуковая дефектоскопия;
• Ультразвуковая толщинометрия;
• Рентгенографический метод;
• Магнитопорошковый метод;
• Капиллярный метод.

Основными видами деятельности Лаборатории механических испытаний являются:

• Изготовление любых видов образцов;
• Испытания на статическое растяжение;
• Испытания на статический изгиб;
• Испытания на ударный изгиб при положительных и отрицательных температурах;
• Измерение твердости;
• Механические испытания арматуры;
• Механические испытания изделий из полимерных материалов.
  • испытание на осевое растяжение
  • испытание на сплющивание
  • испытание на отрыв

Лаборатория металловедения проводит:

• Спектральный анализ на высокочастотном эмиссионном спектрометре для определения химического состава следующих материалов:
  • стали низко- и среднелегированные
  • стали высоколегированные – чугуны
  • никель и сплавы на никелевой основе
  • алюминий и алюминиевые сплавы
  • медь и медные сплавы
  • титан и титановые сплавы
• Определение содержания ферритной фазы в сварных швах и наплавках из сталей аустенитного класса
• Металлографические исследования структуры материалов:
  • определение количества неметаллических включений
  • определение величины зерна
  • определение глубины обезуглероженного слоя
  • металлографические методы оценки макро- и микроструктуры, в том числе анализ изломов сварных соединений

Химическая лаборатория проводит:

• Определение химического состава газов и газовых смесей;
• Определение влажности:
  • газов;
  • электродов;
  • порошковой проволоки;
• Определение толщины и прочности покрытий;
• Определение коэффициента заполнения порошковой проволоки;
• Определение гранулометрического состава флюсов;
• Определение стойкости к межкристаллитной коррозии;
• Испытания на коррозионное растрескивание.

Электролаборатория проводит испытания сварочного оборудования, в том числе:

• Измерение сопротивления, напряжения переменного и постоянного тока;
• Снятие вольтамперных характеристик источников питания;
• Измерение и регистрация амплитудного значения напряжения в сварочных процессах;
• Измерение температуры нагрева блоков и узлов сварочного оборудования;
• Измерение сопротивления электроизоляции, проводников присоединения к земле и выравнивания потенциалов;
• Измерение частоты вращения, величин перемещения, линейных размеров и скоростей;
• Измерение усилий сжатия подвижных частей;
• Измерения активной и реактивной мощности, частоты и напряжения сети;
• Измерение массогабаритных характеристик сварочного оборудования;
• Измерение давления и расхода газа;
• Измерения интервалов времени.