Проведение разрушающих и неразрушающих испытаний технических устройств

Виды работ по неразрушающему контролю:

• визуально-измерительный контроль;
• ультразвуковая дефектоскопия;
• ультразвуковая толщинометрия;
• магнитнопорошковый контроль;
• вибродиагностический контроль;
• акустико-эмиссионный контроль;
• капиллярный метод;

Виды работ по разрушающим испытаниям:

• методы измерения твёрдости:
  • по Бринелю;
  • по Виккерсу;
  • по Роквеллу.
• испытания на коррозионную стойкость:
  • испытания стандартных образцов на коррозионное растрескивание под напряжением;
  • испытания стандартных образцов на стойкость к межкристаллитной коррозии;
  • определение скорости общей коррозии образцов и коррозионной агрессивности среды;
  • испытания образцов сталей на водородное растрескивание;
  • оценка эффективности защитных свойств покрытий образцов;
  • гидравлические испытания натурных образцов-изделий (труб, сосудов, арматуры) коррозионной средой;
  • определение коррозионной стойкости материалов и эффективности защитных свойств ингибиторов и покрытий в промышленных условиях при эксплуатации оборудования и трубопроводов;
  • контроль коррозии металлических конструкций, контактирующих с коррозионными средами;

Проведение исследования материалов:

• металлографические исследования:
  • определение микроструктуры сталей и сплавов;
  • определение неметаллических включений, балла зерна;
  • определение содержания ферритной фазы;
  • фрактографический анализ изломов, дефектов сварных соединений и основного металла;
• методы определения содержания элементов:
  • спектральный анализ;

Мероприятия технического диагностирования технических устройств:

• визуальный и измерительный контроль;
• оперативное (функциональное) диагностирование для получения информации о состоянии, фактических параметрах работы, фактического нагружения технического устройства в реальных условиях эксплуатации;
• определение действующих повреждающих факторов, механизмов повреждения и восприимчивости материала технического устройства к механизмам повреждения;
• оценку качества соединений элементов технического устройства (при наличии);
• выбор методов неразрушающего или разрушающего контроля, наиболее эффективно выявляющих дефекты, образующиеся в результате воздействия установленных механизмов повреждения (при наличии);
• неразрушающий контроль или разрушающий контроль металла и сварных соединений технического устройства (при наличии);
• оценку выявленных дефектов на основании результатов визуального и измерительного контроля, методов неразрушающего или разрушающего контроля;
• исследование материалов технического устройства;
• расчетные и аналитические процедуры оценки и прогнозирования технического состояния технического устройства, включающие анализ режимов работы и исследование напряженно-деформированного состояния;
• оценку остаточного ресурса (срока службы);