Проведение механических испытаний, металлографических исследований, неразрушающего контроля технических устройств

Виды работ по неразрушающему контролю:

• Визуально-измерительный контроль
• Ультразвуковая дефектоскопия
• Ультразвуковая толщинометрия
• Магнитнопорошковый контроль
• Вибродиагностический контроль
• Акустико-эмиссионный контроль
• Капиллярный метод

Виды работ по разрушающим испытаниям:

• Методы измерения твёрдости:
  • по Бринелю;
  • по Виккерсу;
  • по Роквеллу.
• Испытания на коррозионную стойкость:
  • испытания стандартных образцов на коррозионное растрескивание под напряжением
  • испытания стандартных образцов на стойкость к межкристаллитной коррозии
  • определение скорости общей коррозии образцов и коррозионной агрессивности среды
  • испытания образцов сталей на водородное растрескивание
  • оценка эффективности защитных свойств покрытий образцов
  • гидравлические испытания натурных образцов-изделий (труб, сосудов, арматуры) коррозионной средой
  • определение коррозионной стойкости материалов и эффективности защитных свойств ингибиторов и покрытий в промышленных условиях при эксплуатации оборудования и трубопроводов
  • контроль коррозии металлических конструкций, контактирующих с коррозионными средами
• Металлографические исследования:
  • определение микроструктуры сталей и сплавов;
  • определение неметаллических включений, балла зерна;
  • определение содержания ферритной фазы;
  • фрактографический анализ изломов, дефектов сварных соединений и основного металла.
• Методы определения содержания элементов:
  • спектральный анализ.

Техническое диагностирование технических устройств включает следующие мероприятия:

• визуальный и измерительный контроль;
• оперативное (функциональное) диагностирование для получения информации о состоянии, фактических параметрах работы, фактического нагружения технического устройства в реальных условиях эксплуатации;
• определение действующих повреждающих факторов, механизмов повреждения и восприимчивости материала технического устройства к механизмам повреждения;
• оценку качества соединений элементов технического устройства (при наличии);
• выбор методов неразрушающего или разрушающего контроля, наиболее эффективно выявляющих дефекты, образующиеся в результате воздействия установленных механизмов повреждения (при наличии);
• неразрушающий контроль или разрушающий контроль металла и сварных соединений технического устройства (при наличии);
• оценку выявленных дефектов на основании результатов визуального и измерительного контроля, методов неразрушающего или разрушающего контроля;
• исследование материалов технического устройства;
• расчетные и аналитические процедуры оценки и прогнозирования технического состояния технического устройства, включающие анализ режимов работы и исследование напряженно-деформированного состояния;
• оценку остаточного ресурса (срока службы).