Разработка технологий, контроль и сертификация сварочного производства

ООО ТПС
603157, г. Нижний Новгород, ул. Красных Зорь, д 24/5
+7 (831) 424 11 21 https://tps52.ru/

Услуги
Испытания

Неразрушающий контроль

Виды неразрушающего контроля

  • ВИК (визуально-измерительный контроль)
    Определение геометрических размеров швов: ширину,  высоту усиления, глубину провара; внешние дефекты сварных швов: трещины, непровары, раковины, подрезы, прожоги, поры, шлаковые включения.
  • УЗК (ультразвуковой контроль)
  • техническую диагностику трубопроводов для выявления дефектов;
  • ультразвуковой неразрушающий контролькачества трубопроводов;
  • выборочный контроль сварных швов трубопроводов;
  • измерение толщины стенки трубы;
  • ультразвуковой неразрушающий контроль сварных швов труб;
  • выявление внутренней коррозии труб теплотрасс и водопроводов;
  • ультразвуковой контроль разнообразных металлоконструкций.
  • РК (радиографический контроль)
    Проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 7512-82, ГОСТ 23055-78 и нормативной документации (НД)  по объектам.
    Радиографический контроль применяют для выявления в сварных соединениях внутренних дефектов: трещин, пор, шлаковых и вольфрамовых включений, непроваров.
  • ПВК (контроль проникающими веществами)
    Контроль течеисканием обеспечивает выявление сквозных дефектов в изделиях и основан на проникновении через такие дефекты проникающих веществ.
    Все сосуды, аппараты и трубопроводы нефте-газохимической промышленности, предназначенные для хранения, переработки и транспортировки жидких и газообразных веществ, подлежат испытанию на прочность и герметичность.
  • Проведение неразрушающих испытаний на соответствие Правилам Российского Морского Регистра судоходства
  • визуально-измерительного контроля (ВИК),
  • ультразвукового контроля (УЗК),
  • радиографического контроля (РК),
  • капиллярного контроля (ПВК).
  • Проведение неразрушающих испытаний на соответствие Правилам Российского Речного Регистра
  • визуально-измерительного контроля (ВИК),
  • ультразвукового контроля (УЗК),
  • радиографического контроля (РК),
  • капиллярного контроля (ПВК),
  • контроля течеисканием (ПВТ).
  • Физико-Механические

    Механические испытания следующих видов:

  • Испытания на статическое растяжение
  • Предел текучести σт
  • Предел прочности или временное сопротивление разрыву σв
  • Относительное удлинение δ
  • Относительное сужение Ψ
  • Испытания на статический изгиб
  • Испытания на ударный изгиб
    Определение ударной вязкости металла шва, околошовной зоны или наплавленного металла, т.е. склонность металла к хрупкому разрушению при динамической нагрузке согласно ГОСТ 9454-78, ГОСТ 6996-66.
  • Измерение твердости
  • Определение ферритной фазы
  • Определение стойкости к межкристаллитной коррозии
  • Исследования материалов

    Металлографические исследования

    Микроскопический анализ
    Определение структуры и величины зерна.

    Макроскопический анализ

    • нарушение сплошности металла: усадочную рыхлость, газовые пузыри и раковины, трещины, пустоты, образовавшиеся в литом металле, трещины, возникшие при горячей механической или термической обработке, флокены;
    • качество сварки: наличие трещин, пор, непроваров, зону термического влияния и прочие дефекты, глубину проплавления.

    Химические испытания

    Химический анализ металлов

    (в том числе: спектральный фотоэлектрический анализ, рентгенофлюоресцентный анализ).

    • Определение марки металла и сплава,
    • Определение точного и примесного состава металла.
    Сертификация

    ISO 9606-1:2012 «Квалификационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 1. Стали»

    Обратная связь

    ×
    Воспользуйтесь быстрым поиском Испытательных центров
    Используйте расширенный поиск по карте
    Зарегестрируйтесь как Испытательный Центр или как Заказчик
    Отслеживайте последние новости Испытательных Центров
    Посмотрите последние оставленные заявки от Заказчиков