
Разработка технологий, контроль и сертификация сварочного производства
ООО ТПС
603157, г. Нижний Новгород, ул. Красных Зорь, д 24/5
+7 (831) 424 11 21
post@tps52.ru
https://tps52.ru/
Услуги
Испытания
Неразрушающий контроль
Виды неразрушающего контроля
- ВИК (визуально-измерительный контроль)
Определение геометрических размеров швов: ширину, высоту усиления, глубину провара; внешние дефекты сварных швов: трещины, непровары, раковины, подрезы, прожоги, поры, шлаковые включения. - УЗК (ультразвуковой контроль)
- техническую диагностику трубопроводов для выявления дефектов;
- ультразвуковой неразрушающий контролькачества трубопроводов;
- выборочный контроль сварных швов трубопроводов;
- измерение толщины стенки трубы;
- ультразвуковой неразрушающий контроль сварных швов труб;
- выявление внутренней коррозии труб теплотрасс и водопроводов;
- ультразвуковой контроль разнообразных металлоконструкций.
- РК (радиографический контроль)
Проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 7512-82, ГОСТ 23055-78 и нормативной документации (НД) по объектам.
Радиографический контроль применяют для выявления в сварных соединениях внутренних дефектов: трещин, пор, шлаковых и вольфрамовых включений, непроваров. - ПВК (контроль проникающими веществами)
Контроль течеисканием обеспечивает выявление сквозных дефектов в изделиях и основан на проникновении через такие дефекты проникающих веществ.
Все сосуды, аппараты и трубопроводы нефте-газохимической промышленности, предназначенные для хранения, переработки и транспортировки жидких и газообразных веществ, подлежат испытанию на прочность и герметичность. - Проведение неразрушающих испытаний на соответствие Правилам Российского Морского Регистра судоходства
- визуально-измерительного контроля (ВИК),
- ультразвукового контроля (УЗК),
- радиографического контроля (РК),
- капиллярного контроля (ПВК).
Физико-Механические
Механические испытания следующих видов:
Определение ударной вязкости металла шва, околошовной зоны или наплавленного металла, т.е. склонность металла к хрупкому разрушению при динамической нагрузке согласно ГОСТ 9454-78, ГОСТ 6996-66.
Исследования материалов
Металлографические исследования
Микроскопический анализ
Определение структуры и величины зерна.
Макроскопический анализ
- нарушение сплошности металла: усадочную рыхлость, газовые пузыри и раковины, трещины, пустоты, образовавшиеся в литом металле, трещины, возникшие при горячей механической или термической обработке, флокены;
- качество сварки: наличие трещин, пор, непроваров, зону термического влияния и прочие дефекты, глубину проплавления.
Химические испытания
Химический анализ металлов
(в том числе: спектральный фотоэлектрический анализ, рентгенофлюоресцентный анализ).
- Определение марки металла и сплава,
- Определение точного и примесного состава металла.
Сертификация
ISO 9606-1:2012 «Квалификационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 1. Стали»