Разработка технологий, контроль и сертификация сварочного производства

Виды неразрушающего контроля

• ВИК (визуально-измерительный контроль)
  Определение геометрических размеров швов: ширину,  высоту усиления, глубину провара; внешние дефекты сварных швов: трещины, непровары, раковины, подрезы, прожоги, поры, шлаковые включения.
• УЗК (ультразвуковой контроль)
• техническую диагностику трубопроводов для выявления дефектов;
• ультразвуковой неразрушающий контролькачества трубопроводов;
• выборочный контроль сварных швов трубопроводов;
• измерение толщины стенки трубы;
• ультразвуковой неразрушающий контроль сварных швов труб;
• выявление внутренней коррозии труб теплотрасс и водопроводов;
• ультразвуковой контроль разнообразных металлоконструкций.
• РК (радиографический контроль)
  Проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 7512-82, ГОСТ 23055-78 и нормативной документации (НД)  по объектам.
  Радиографический контроль применяют для выявления в сварных соединениях внутренних дефектов: трещин, пор, шлаковых и вольфрамовых включений, непроваров.
• ПВК (контроль проникающими веществами)
  Контроль течеисканием обеспечивает выявление сквозных дефектов в изделиях и основан на проникновении через такие дефекты проникающих веществ.
  Все сосуды, аппараты и трубопроводы нефте-газохимической промышленности, предназначенные для хранения, переработки и транспортировки жидких и газообразных веществ, подлежат испытанию на прочность и герметичность.
• Проведение неразрушающих испытаний на соответствие Правилам Российского Морского Регистра судоходства
• визуально-измерительного контроля (ВИК),
• ультразвукового контроля (УЗК),
• радиографического контроля (РК),
• капиллярного контроля (ПВК).

Механические испытания следующих видов:

Металлографические исследования

Микроскопический анализ
Определение структуры и величины зерна.

Макроскопический анализ

• нарушение сплошности металла: усадочную рыхлость, газовые пузыри и раковины, трещины, пустоты, образовавшиеся в литом металле, трещины, возникшие при горячей механической или термической обработке, флокены;
• качество сварки: наличие трещин, пор, непроваров, зону термического влияния и прочие дефекты, глубину проплавления.

Химический анализ металлов

(в том числе: спектральный фотоэлектрический анализ, рентгенофлюоресцентный анализ).

• Определение марки металла и сплава,
• Определение точного и примесного состава металла.