Проведение испытаний в строительстве и контроля на объектах

Виды неразрушающего контроля:

• ВИК (визуально-измерительный контроль):
  • определение геометрических размеров швов:
    • ширину;
    • высоту усиления;
    • глубину провара;
  • внешние дефекты сварных швов:
  • трещины;
  • непровары;
  • раковины;
  • подрезы;
  • прожоги;
  • поры;
  • шлаковые включения;
• УЗК (ультразвуковой контроль);
• техническая диагностика трубопроводов для выявления дефектов;
• ультразвуковой неразрушающий контроль качества трубопроводов;
• выборочный контроль сварных швов трубопроводов;
• измерение толщины стенки трубы;
• ультразвуковой неразрушающий контроль сварных швов труб;
• выявление внутренней коррозии труб теплотрасс и водопроводов;
• ультразвуковой контроль разнообразных металлоконструкций;
• РК (радиографический контроль) в соответствии с требованиями ГОСТ 7512-82, ГОСТ 23055-78 и нормативной документации (НД) по объектам для выявления в сварных соединениях внутренних дефектов:
  • трещин;
  • пор;
  • шлаковых и вольфрамовых включений;
  • непроваров;
• ПВК (контроль проникающими веществами) – выявление сквозных дефектов в изделиях и основан на проникновении через такие дефекты проникающих веществ;
• проведение неразрушающих испытаний на соответствие Правилам Российского Морского Регистра судоходства;

Механические испытания следующих видов:

• испытания на статическое растяжение;
• предел текучести σ_т;
• предел прочности или временное сопротивление разрыву σ_в;
• относительное удлинение δ;
• относительное сужение Ψ;
• испытания на статический изгиб;
• испытания на ударный изгиб;
• определение ударной вязкости металла шва, околошовной зоны или наплавленного металла, т.е. склонность металла к хрупкому разрушению при динамической нагрузке согласно ГОСТ 9454-78, ГОСТ 6996-66;
• измерение твердости;
• определение ферритной фазы;
• определение стойкости к межкристаллитной коррозии;

Металлографические исследования:

• микроскопический анализ – определение структуры и величины зерна;
• макроскопический анализ:
  • нарушение сплошности металла: усадочную рыхлость, газовые пузыри и раковины, трещины, пустоты, образовавшиеся в литом металле, трещины, возникшие при горячей механической или термической обработке, флокены;
  • качество сварки: наличие трещин, пор, непроваров, зону термического влияния и прочие дефекты, глубину проплавления;

Испытания грунтов:

• деформируемость по ГОСТ 20276-85;
• статическое зондирование по ГОСТ 20069-81;
• срезы в массиве и горной выработке по ГОСТ 21719-80 и 23741-79;
• полевые испытания по ГОСТ 30672-99;

Испытания бетона:

• пластическая деформация;
• методы с использованием на бетон ударного импульса;
• исследование бетона ультразвуком;
• ряд других современных методик;

Спектральный фотоэлектрический и рентгенофлюоресцентный анализ металлов:

• определение марки металла и сплава;
• определение точного и примесного состава металла;

Проведение испытаний конструкций:

• проверка технических характеристик различных материалов сооружения;
• замеры внешних параметров составляющих конструкции;
• оценка прочности всех соединительных узлов;
• выявление наличия дефектов и деформаций материалов;
• определение усиления конструкции;