Проведение контроля на объектах

Виды неразрушающего контроля

• ВИК (визуально-измерительный контроль)
  Определение геометрических размеров швов: ширину,  высоту усиления, глубину провара; внешние дефекты сварных швов: трещины, непровары, раковины, подрезы, прожоги, поры, шлаковые включения.
• УЗК (ультразвуковой контроль);
• техническую диагностику трубопроводов для выявления дефектов;
• ультразвуковой неразрушающий контролькачества трубопроводов;
• выборочный контроль сварных швов трубопроводов;
• измерение толщины стенки трубы;
• ультразвуковой неразрушающий контроль сварных швов труб;
• выявление внутренней коррозии труб теплотрасс и водопроводов;
• ультразвуковой контроль разнообразных металлоконструкций;
• РК (радиографический контроль) в соответствии с требованиями ГОСТ 7512-82, ГОСТ 23055-78 и нормативной документации (НД) по объектам для выявления в сварных соединениях внутренних дефектов: трещин, пор, шлаковых и вольфрамовых включений, непроваров.
• ПВК (контроль проникающими веществами)
  обеспечивает выявление сквозных дефектов в изделиях и основан на проникновении через такие дефекты проникающих веществ.
• Проведение неразрушающих испытаний на соответствие Правилам Российского Морского Регистра судоходства
• визуально-измерительного контроля (ВИК),
• ультразвукового контроля (УЗК),
• радиографического контроля (РК),
• капиллярного контроля (ПВК).

Механические испытания следующих видов:

• Испытания на статическое растяжение;
• Предел текучести σ_т;
• Предел прочности или временное сопротивление разрыву σ_в;
• Относительное удлинение δ;
• Относительное сужение Ψ;
• Испытания на статический изгиб;
• Испытания на ударный изгиб;
• Определение ударной вязкости металла шва, околошовной зоны или наплавленного металла, т.е. склонность металла к хрупкому разрушению при динамической нагрузке согласно ГОСТ 9454-78, ГОСТ 6996-66.
• Измерение твердости;
• Определение ферритной фазы;
• Определение стойкости к межкристаллитной коррозии.

Металлографические исследования

• Микроскопический анализ
  Определение структуры и величины зерна.
• Макроскопический анализ –
  • нарушение сплошности металла: усадочную рыхлость, газовые пузыри и раковины, трещины, пустоты, образовавшиеся в литом металле, трещины, возникшие при горячей механической или термической обработке, флокены;
  • качество сварки: наличие трещин, пор, непроваров, зону термического влияния и прочие дефекты, глубину проплавления.

Испытания грунтов

• деформируемость – ГОСТ 20276-85;
• статическое зондирование – ГОСТ 20069-81;
• срезы в массиве и горной выработке – ГОСТ 21719-80 и 23741-79;
• полевые испытания – ГОСТ 30672-99.

Испытания бетона

• пластическая деформация;
• методы с использованием на бетон ударного импульса;
• исследование бетона ультразвуком;
• ряд других современных методик.

Химический анализ металлов (в том числе: спектральный фотоэлектрический анализ, рентгенофлюоресцентный анализ)

• Определение марки металла и сплава,
• Определение точного и примесного состава металла.

Проведение испытаний конструкций

• Проверка технических характеристик различных материалов сооружения;
• Замеры внешних параметров составляющих конструкции;
• Оценка прочности всех соединительных узлов;
• Выявление наличия дефектов и деформаций материалов;
• Определение усиления конструкции.