Экспертиза материалов и изделий

Химико-спектральные испытания:

• определение химического состава сталей, сплавов, чистых металлов, чугунов, порошковых материалов, в том числе определение вредных примесей и газов – азота, кислорода, водорода, включая диффузионный водород по ГОСТ 28033, ГОСТ 18895, ГОСТ Р 54153, ГОСТ 6012, ГОСТ 7727, ГОСТ 17745, ASTM E1019, ASTM E1184, EN 10315, EN 24935, EN ISO 9556, ISO 3690 и др.;
• контроль химического состава на готовых изделиях в условиях производства, разбраковка на складах по ГОСТ 18895, ГОСТ 28033;
• контроль физико-химических показателей  нефтепродуктов и лакокрасочных материалов по ГОСТ 982, ГОСТ 9972, ГОСТ 9805, ГОСТ 6465 и др.;

Химический анализ:

• входной контроль материалов (шихта, ферросплавы, известь, кокс, флюсы и т.п.);
• контроль химического состава стали по ходу выплавки и в готовой продукции (по ГОСТ 12344, ГОСТ 12345, ГОСТ 17745, ГОСТ 22536.1, ГОСТ 22536.2, ГОСТ 28033, ГОСТ 18895, ГОСТ Р 54153 и др.);
• контрольные анализы химического состава стали на разных этапах металлургических переделов (по ГОСТ 12344, ГОСТ 12345, ГОСТ 17745, ГОСТ 22536.1, ГОСТ 22536.2, ГОСТ 28033, ГОСТ 18895, ГОСТ Р 54153);
• приемочный, периодический, приемо-сдаточный химический анализ материалов в металлургическом производстве;

Исследования конструкционных материалов:

• специальные испытания и исследования: определение температуры нулевой пластичности ТNDT в соответствии с ASTM E208, референсной температуры RTNDT, прокаливаемости стали по ГОСТ 5657 и ASTM А255, твердости переносными твердомерами по ASTM А956, стойкости к тепловому охрупчиванию по методике «Step cooling», построение термокинетических и изотермических диаграмм распада переохлажденного аустенита и др.;
• разработка оптимальных режимов термообработки на основе дилатометрического и металлографического анализа, лабораторное опробование режимов термообработки с определением характеристик механических свойств;
• разработка и реализация программ аттестационных исследований материалов, технологий (в т.ч. сварки) или изделий на соответствие требованиям Правил и норм в атомной энергетике, Российского морского регистра судоходства, кода ASME секции IX и других стандартов;
• материаловедческое и технологическое сопровождение изготовления изделий нефтехимии по коду ASME секция VIII и других изделий ответственного назначения;
• составление экспертных заключений по оценке соответствия продукции/ документации требованиям федеральных норм и правил в области использования атомной энергии;

Экспертизы и исследования:

• проведение экспертизных исследований по определению причин несоответствия металлопродукции требованиям нормативной документации по уровню свойств и дефектности;
• определение причин разрушений изделий в процессе технологического передела и/или эксплуатации изделий, в том числе изделий бытового назначения, деталей автомобилей и т.п.;
• исследование структуры и свойств металла разрушающими (на образцах) и неразрушающими (на изделии) методами: макро – и микроструктура, величина зерна, загрязненность неметаллическими включениями, обезуглероживание, определение твердости/микро-твердости;
• исследования поверхностей разрушения (изломов) фрактографическим методом;
• исследование материалов методом рентгеновского микрозондового анализа: фазовый состав металлических и неметаллических материалов, неоднородность химического состава материалов в диапазоне элементов от бора до урана;

Механические испытания:

• испытания на растяжение в температурном диапазоне от -196 °С до +1000 °С по ГОСТ, ASTM, DIN, EN);
• испытания на ударный изгиб на всех типах образцов в температурном диапазоне от -196 °С до +350 °С по ГОСТ, ASTM и др.;
• определение статической и циклической трещино-стойкости на всех типах образцов в температурном диапазоне от -196 °С до +800 °С по ГОСТ и ASTM;
• испытания на мало – и многоцикловую усталость по ГОСТ и ASTM;
• испытания падающим грузом (NDT, DWTT);
• выращивание трещин на компактных образцах-свидетелях для АЭС;
• исследования и испытания материалов с помощью аппарата механики разрушения с целью обоснования работоспособности изделий, продления ресурсов ответственных изделий и др.;
• специальные испытания и исследования: определение электросопротивления и магнитной проницаемости;
• определение длительной прочности и ползучести материалов по ГОСТ 10145 и ASTM Е139;
• определение референсной температуры То по ASTM E1921;
• построение J-R кривых по ASTM E1820;

Металлографический контроль:

• металлографические исследования основного металла, сварных соединений и наплавок (контроль макро – и микроструктуры);
• испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии металлопродукции из коррозионностойких сталей и сплавов по ГОСТ 6032, ASTM А262;
• определение коррозийной стойкости нержавеющих сталей методом весовых потерь;
• испытание на стойкость нержавеющих сталей к питтингу и щелевой коррозии по ASTM G48;
• определение содержания ферритной фазы в сталях аустенитного класса объемным и локальным (контактным) магнитными методами, а также металлографическим методом;
• термическая обработка проб, заготовок образцов, мелких деталей (вес заготовок под закалку до 5 кг);

Неразрушающий контроль следующими методами:

• ультразвуковая дефектоскопия;
• ультразвуковая толщинометрия;
• магнитопорошковая дефектоскопия;
• капиллярная дефектоскопия;