Химико-спектральные испытания

• Определение химического состава сталей, сплавов, чистых металлов, чугунов, порошковых материалов, в том числе определение вредных примесей и газов – азота, кислорода, водорода, включая диффузионный водород, (по ГОСТ 28033, ГОСТ 18895, ГОСТ Р 54153, ГОСТ 6012, ГОСТ   7727, ГОСТ 17745, ASTM E1019, ASTM E1184, EN 10315, EN 24935, EN ISO 9556, ISO 3690 и др.);
• Контроль химического состава на готовых изделиях в условиях производства, разбраковка на складах                     (по ГОСТ 18895, ГОСТ 28033);
• Контроль физико-химических показателей  нефте-продуктов и лакокрасочных материалов (по ГОСТ 982,                     ГОСТ 9972, ГОСТ 9805, ГОСТ 6465 и др.).

Механические испытания

• Испытания на растяжение в температурном диапазоне от -196 °С до +1000 °С (по ГОСТ, ASTM, DIN, EN);
• Испытания на ударный изгиб на всех типах образцов в температурном диапазоне от -196 °С до +350 °С (по ГОСТ, ASTM и др.);
• Определение статической и циклической трещино-стойкости на всех типах образцов в температурном диапазоне от -196 °С до +800 °С (по ГОСТ и ASTM);
• Испытания на мало – и многоцикловую усталость (по ГОСТ и ASTM);
• Испытания падающим грузом (NDT, DWTT);
• Другие виды механических испытаний;
• Выращивание трещин на компактных образцах-свидетелях для АЭС;
• Исследования и испытания материалов с помощью аппарата механики разрушения с целью обоснования работоспособности изделий, продления ресурсов ответственных изделий и др.;
• Специальные испытания и исследования: определение электросопротивления и магнитной проницаемости;
• Определение длительной прочности и ползучести материалов (по ГОСТ 10145 и ASTM Е139);
• Определение референсной температуры То (по ASTM E1921);
• Построение J-R кривых (по ASTM E1820).

Металлографический контроль

• Металлографические исследования основного металла, сварных соединений и наплавок (контроль макро – и микроструктуры);
• Испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии металлопродукции из коррозионностойких сталей и сплавов по ГОСТ 6032, ASTM А262;
• Определение коррозийной стойкости нержавеющих сталей методом весовых потерь;
• Испытание на стойкость нержавеющих сталей к питтингу и щелевой коррозии по ASTM G48;
• Определение содержания ферритной фазы в сталях аустенитного класса объемным и локальным (контактным) магнитными методами, а также металлографическим методом;
• Термическая обработка проб, заготовок образцов, мелких деталей (вес заготовок под закалку до 5 кг).

Химический анализ

• Входной контроль материалов (шихта, ферросплавы, известь, кокс, флюсы и т.п.);
• Контроль химического состава стали по ходу выплавки и в готовой продукции (по ГОСТ 12344, ГОСТ 12345,       ГОСТ 17745, ГОСТ 22536.1, ГОСТ 22536.2, ГОСТ 28033, ГОСТ 18895, ГОСТ Р 54153 и др.);
• Контрольные анализы химического состава стали на разных этапах металлургических переделов (по ГОСТ 12344, ГОСТ 12345, ГОСТ 17745, ГОСТ 22536.1, ГОСТ 22536.2, ГОСТ 28033, ГОСТ 18895, ГОСТ Р 54153);
• Приемочный, периодический, приемо-сдаточный химический анализ материалов в металлургическом производстве.

Экспертизные исследования

• Проведение экспертизных исследований по определению причин несоответствия металлопродукции требованиям нормативной документации по уровню свойств и дефектности;
• Определение причин разрушений изделий в процессе технологического передела и/или эксплуатации изделий, в том числе изделий бытового назначения, деталей автомобилей и т.п.;
• Исследование структуры и свойств металла разрушающими (на образцах) и неразрушающими (на изделии) методами: макро – и микроструктура, величина зерна, загрязненность неметаллическими включениями, обезуглероживание, определение твердости/микро-твердости;
• Исследования поверхностей разрушения (изломов) фрактографическим методом;
• Исследование материалов методом рентгеновского микрозондового анализа: фазовый состав металлических и неметаллических материалов, неоднородность химического состава материалов в диапазоне элементов от бора до урана.

Исследования конструкционных материалов

• Специальные испытания и исследования: определение температуры нулевой пластичности ТNDT в соответствии с ASTM E208, референсной температуры RTNDT, прокаливаемости стали по ГОСТ 5657 и ASTM А255, твердости переносными твердомерами по ASTM А956, стойкости к тепловому охрупчиванию по методике «Step cooling», построение термокинетических и изотермических диаграмм распада переохлажденного аустенита и др.;
• Разработка оптимальных режимов термообработки на основе дилатометрического и металлографического анализа, лабораторное опробование режимов термообработки с определением характеристик механических свойств;
• Разработка и реализация программ аттестационных исследований материалов, технологий (в т.ч. сварки) или изделий на соответствие требованиям Правил и норм в атомной энергетике, Российского морского регистра судоходства, кода ASME секции IX и других стандартов;
• Материаловедческое и технологическое сопровождение изготовления изделий нефтехимии по коду ASME секция VIII и других изделий ответственного назначения;
• Составление экспертных заключений по оценке соответствия продукции/ документации требованиям федеральных норм и правил в области использования атомной энергии.

Неразрушающий контроль

Методы:

• Ультразвуковая дефектоскопия
• Ультразвуковая толщинометрия
• Магнитопорошковая дефектоскопия
• Капиллярная дефектоскопия