Основные виды работ выполняемые электролабораторией:

• Техническое диагностирование (освидетельствование) электрооборудования станций, трансформаторных подстанций и распределительных устройств напряжением до 220 кВ (периодическое, межремонтное и после капитального ремонта)
• Испытание силовых кабельных линий с бумажной, резиновой и пластмассовой изоляцией (напряжением до 10 кВ)
• Измерение параметров качества электроэнергии
• Тепловизионное обследование электроустановок
• Вибродиагностика электроэнергетического оборудования;
• Технический аудит (проверка полноты и оценка качества оказываемых услуг организаций, эксплуатирующих электроустановки, и оценка состояния электрооборудования)

Виды контроля:

• Визуальный и измерительный контроль;
• Ультразвуковая толщинометрия металлических материалов;
• Ультразвуковая дефектоскопия основного металла и сварных соединений оборудования;
• Капиллярный контроль материалов и сварных соединений;
• Проведение гидравлических (пневматических) испытаний сосудов и трубопроводов;
• Контроль методом акустической эмиссии;
• Исследования металла с целью оценки химического состава и изменения его физико-механических свойств под влиянием условий эксплуатации и исследование микроструктуры металла технических устройств методом оттиска;
• Измерение и спектральный анализ шума и вибрации;
• Рентгенографический контроль.

Лаборатория разрушающего контроля проводит следующие виды работ по разрушающему контролю:

• Механические испытания основного металла и сварных соединений при различных температурах, измерение твердости
  • статические (ударная вязкость),
  • динамические (испытание на растяжение);
• Технологические испытания на
  • сплющивание,
  • раздачу,
  • изгиб;
• Спектральный анализ металла и сплавов;
• Металлографические исследования:
  • определение величины зерен,
  • контроль неметаллических включений, в том числе количества КАНВ,
  • определение наличия и размеров дефектов поверхности,
  • определение толщины обезуглероженного и упрочненного слоя,
  • дефектов макроструктуры и др.;
• Испытания на коррозионную стойкость:
  • методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии;
• Установление причин повреждения элементов оборудования;
• Испытания продукции, в том числе деталей, узлов, агрегатов и материалов на соответствие требованиям
  • регламентов,
  • национальных стандартов,
  • технических условий,
  • подтверждение сертификационных данных
    • марки стали,
    • механических свойств,
    • контроль микро- и макроструктуры.

В рамках независимой инспекции при строительстве новых промышленных объектов проводяться следующие испытания:

• Контроль изготовления оборудования на заводе изготовителе;
• Инспекционный контроль и приемочные испытания оборудования на заводе изготовителе;
• Контроль консервации/упаковки и отгрузки оборудования;
• Входной контроль/приемка оборудования на объекте Заказчика;
• Неразрушающий контроль при монтаже оборудования и трубопроводов.

Экспертиза промышленной безопасности технических устройств на опасных производственных объектах:

• надзор за объектами нефтегазодобычи и магистрального трубопроводного транспорта;
• надзор за системами газораспределения и газопотребления;
• надзор за оборудованием, работающим под давлением, тепловыми установкам и сетями;
• надзор за металлургическими и коксохимическими производствами и объектами;
• надзор за объектами нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности;
• надзор за взрывопожароопасными, химически опасными объектами и объектами спецхимии;
• надзор за транспортированием опасных веществ.