Машина для определения усталостной прочности МИУ-6000

Портативный анализатор металлов и сплавов Эланик можно проводить анализ всех элементов без использования Аргона и пробоподготовки.

Прибор Эланик измеряет концентрацию углерода с точностью до 0,01% на воздухе, а также может определить марку стали в случае отличия только по углероду.

Области применения :
- входной контроль сплавов,
- экспресс-анализ химического состава сплава прямо на объекте,
- сортировка металлов и сплавов при переработке лома,
- анализ углерода в нержавеющих сталях.

Основные преимущества:
- низкие пределы обнаружения легких элементов, таких как C, Be, Mg, Si, Al и др.;
- анализ прямо на воздухе без Аргона;
- встроенная видеокамера для анализа конкретного места на образце;
- встроенный марочник – автоматическое определение марки сплава по результатам анализа;
- не требует обучения и знаний спектроскопии;
- функция усреднения измерений – увеличивает точность результатов, исключает влияние неравномерности распределения элементов;
- возможность проведения экспресс-оценки свариваемости в полевых условиях прямо на месте сварки.

Параметры, выводимые при анализе состава сплава:

- вид сплава;
- марка сплава и 3 наиболее близких к измеренному химическому составу;
- углеродный эквивалент;
- химический состав образца;
- абсолютное СКО по измеренным точкам (если измерение проводилось в нескольких точках);
- вид с камеры места прожига;
- номер измерения (автоматически сохраняется результат и хранится в памяти прибора).

АВИКСкан автоматизирует, ускоряет и минимизирует человеческий фактор при проведении визуально-измерительного контроля. Позволяет проводить измерения геометрии стыковых, тавровых и нахлёсточных сварных соединений.

Определяемые дефекты сварных швов:

- нарушение геометрии (ширина и высота шва),
- подрезы слева и справа,
- плавность перехода,
- поры,
- трещины,
- чешуйчатость,
- перекос и смещение кромок.

Принцип работы:

- > на сканере либо на ПК (предусмотрена двусторонняя связь по Wi-Fi) создаётся объект контроля и задаётся эталонная геометрия сварного шва согласно НТД;
- > после проведения контроля, собранные сканером данные, автоматически передаются на ПК для последующего анализа. На экране компьютера выводится 3D модель объекта и сварного шва со всеми геометрическими параметрами;
- > каждый найденный дефект подсвечивается определенным цветом: глядя на 3D модель можно определить, какие дефекты присутствуют на сварном соединении;
- > после выполнения анализа полученных результатов программное обеспечение автоматически формирует отчет, который содержит данные о том, кто проводил контроль, дата проведения контроля, наименование объекта контроля, маркировка (номер) сварного соединения, обнаруженные дефекты и их параметры.